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ICS 87.040

G 51

HG

中華人民共和國化工行業(yè)標準

HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉涂料Graphene zinc catings

2019-12-24發(fā)布                         2020-07-01實施

中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由全國涂料和顏料標準化技術委員會(SAC/TC5) 歸口。

一、石墨烯鋅粉涂料行業(yè)標準HG/T 5573-2019

石墨烯鋅粉涂料標準HG/T 5573-2019規(guī)定了石墨烯鋅粉涂料的術語和定義、產(chǎn)品分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝 和貯存等內(nèi)容。

石墨烯鋅粉涂料標準HG/T5573-2019適用于由石墨烯材料、鋅粉、無機或有機漆基等組成的涂料，產(chǎn)品主要用于ISO 12944-2:2017中定義的大氣腐蝕性等級（C2～C5）條件下鋼鐵基材表面的防腐蝕保護。

石墨烯鋅粉涂料標準HG/T 5573-2019不適用于不揮發(fā)分中金屬鋅含量低于30%的鋅粉涂料產(chǎn)品。

二、石墨烯鋅粉涂料規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T 1725—2007 色漆、清漆和塑料 不揮發(fā)物含量的測定

GB/T 1728—1979 漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T 1732—1993 漆膜耐沖擊測定法

GB/T 1766－2008 色漆和清漆 涂層老化的評級方法

GB/T 1771—2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣

GB/T 5210—2006 色漆和清漆 拉開法附著力試驗

GB/T 6682—2008 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T 6750—2007 色漆和清漆 密度的測定 比重瓶法

GB/T 8170—2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8923.1—2011 涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定 第 1 部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級

GB/T 9271 色漆和清漆 標準試板

GB/T 9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T 9750 涂料產(chǎn)品包裝標志

GB/T 13288.1—2008 涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第 1 部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的 ISO 表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義

GB/T 13452.2—2008 色漆和清漆 漆膜厚度的測定

GB/T 13491—1992 涂料產(chǎn)品包裝通則

GB/T 13893—2008 色漆和清漆 耐濕性的測定 連續(xù)冷凝法

GB/T 31416—2015 色漆和清漆 多組分涂料體系適用期的測定 樣品制備和狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗指南

HG/T 3668—2009 富鋅底漆

ASTM D6580—17 鋅粉顏料和富鋅涂料干漆膜中金屬鋅含量的測定（The determination of metallic zinc content in both zinc dust h5igment and in cured films of zinc-rich coatings）

三、石墨烯鋅粉涂料術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1 石墨烯 grah5hene

每一個碳原子以 sh52雜化與三個相鄰碳原子鍵合形成的蜂窩狀結構的碳原子單層。

3.2 石墨烯材料 grah5hene materials；GM

由石墨烯單獨或堆垛而成、層數(shù)不超過 10 層的碳納米材料。

注 1：包括對石墨烯材料通過修飾、改性或功能化等方式以實現(xiàn)某些特定功能。

注 2：層數(shù)超過 10 層的為石墨。

四、石墨烯鋅粉涂料產(chǎn)品分類

石墨烯鋅粉涂料標準HGT5573-2019將石墨烯鋅粉涂料按漆基類型分為Ⅰ型和Ⅱ型：

Ⅰ型：無機石墨烯鋅粉涂料，包括溶劑型無機石墨烯鋅粉涂料和水性無機石墨烯鋅粉涂料；

Ⅱ型：有機石墨烯鋅粉涂料，包括溶劑型有機石墨烯鋅粉涂料和水性有機石墨烯鋅粉涂料。

每一種類型按不揮發(fā)分中金屬鋅含量分為含鋅涂料和富鋅涂料：

含鋅涂料：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥30%，＜60%；

富鋅涂料：不揮發(fā)分中金屬鋅含量≥60%。

五、石墨烯鋅粉涂料要求

產(chǎn)品性能應符合表1的要求。

六、石墨烯鋅粉涂料試驗方法

6.1 取樣

按GB/T 3186的規(guī)定取樣，也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。

6.2 試驗環(huán)境

除非另有規(guī)定，Ⅰ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在溫度為（30±5）℃、相對濕度為（80±5）% 的條件下養(yǎng)護7d后進行檢驗，Ⅰ型、Ⅱ型中水性石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護14d后進行檢驗，Ⅱ型中溶劑型石墨烯鋅粉涂料的試板在符合GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護7d后進行 檢驗。

除非另有規(guī)定，適用期、干燥時間、涂膜外觀、耐沖擊性和附著力（拉開法）項目的試驗環(huán)境應符合GB/T 9278的規(guī)定，其余項目的試驗環(huán)境按相關檢驗方法標準的規(guī)定進行。

6.3 試驗樣板的制備

6.3.1 底材及底材處理

除非另有商定，按表2的規(guī)定選用底材。除非另有商定，試驗用馬口鐵板和鋼板的材質(zhì)和處理應符 合GB/T 9271的規(guī)定。鋼板經(jīng)噴砂清理后，表面清潔度應達到GB/T 8923.1—2011中規(guī)定的Sa21/2級，表面粗糙度應達到GB/T 13288.1—2008中規(guī)定的“中（G）”級。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應在檢驗報告中注明。

6.3.2 試樣準備

按產(chǎn)品規(guī)定的組分配比混合均勻并放置規(guī)定的熟化時間后制板。

6.3.3 試驗樣板的制備

除非另有商定，按表2的規(guī)定制備試驗樣板。采用與本標準規(guī)定不同的樣板制備方法和干膜厚度應 在檢驗報告中注明。

漆膜厚度的測量按GB/T 13452.2—2008的規(guī)定進行。測量噴砂鋼板上的干膜厚度時，從試板的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀數(shù)時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高或低的讀數(shù)，取六次讀數(shù)的平均值。

6.4 測試方法

6.4.1 一般規(guī)定

除非另有規(guī)定，在試驗中僅使用確認為化學純及以上純度的試劑和符合GB/T 6682—2008中三級水 要求的蒸餾水或去離子水。試驗溶液在試驗前預先調(diào)整到試驗溫度。

6.4.2 在容器中狀態(tài)

粉料：目視觀察進行評定。

液料、漿料：打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可 評定為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

6.4.3 不揮發(fā)物含量

按GB/T 1725—2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。稱樣量 為（2.5±0.2）g，烘烤溫度為(105±2)℃，烘烤時間為2h。

6.4.4 密度

按GB/T 6750—2007的規(guī)定進行。將產(chǎn)品各組分按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合均勻后進行測試。

6.4.5 不揮發(fā)分中金屬鋅含量

6.4.5.1 總則

化學分析法和儀器法并列使用。仲裁檢驗用化學分析法。

6.4.5.2 化學分析法

按HG/T 3668—2009中附錄A的規(guī)定進行。

注：當產(chǎn)品中含有干擾元素（如鋁、鐵等）時，本方法不適用。

6.4.5.3 儀器法

按ASTM D6580—17的規(guī)定進行。如果測得的是鋅粉顏料中的金屬鋅含量，則根據(jù)液料和粉料的配比及不揮發(fā)物含量，按HG/T 3668—2009附錄A中式（A.3）計算出不揮發(fā)分中金屬鋅含量。

6.4.6 適用期

按GB/T 31416—2015的規(guī)定進行。試驗溫度為（23±2）℃，放置商定的時間后，按6.4.2和6.4.10 條的要求考察在容器中狀態(tài)和涂膜外觀。如果試驗結果符合6.4.2和6.4.10條的要求，同時在制板過程 中施涂無障礙，則認為能使用，評為“通過”。

6.4.7 石墨烯材料的定性

按附錄A的規(guī)定進行。石墨烯鋅粉涂料中石墨烯材料的掃描電鏡圖例參見附錄B，易與石墨烯材料混 淆的典型物質(zhì)的掃描電鏡圖例參見附錄C。

6.4.8 干燥時間

按GB/T 1728—1979的規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。

6.4.9 施工性

按6.3條的規(guī)定進行施涂，如施涂過程中無困難，則評為施工無障礙。

6.4.10 涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察，如果涂膜均勻，無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)，則評 為“正�！�。

6.4.11 耐沖擊性

按GB/T 1732—1993的規(guī)定進行。

6.4.12 附著力（拉開法）

按GB/T 5210—2006的規(guī)定，采用直徑為20mm的試柱，上下兩個試柱與試板同軸心對接進行試驗。

6.4.13 連續(xù)冷凝試驗

按GB/T 13893—2008的規(guī)定進行。試驗結束后取出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂 膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766—2008進行描述。

6.4.14 中性鹽霧試驗

按GB/T 1771—2007的規(guī)定進行，在試板上劃一道平行于試板長邊的劃線進行試驗。試驗結束后取 出樣板觀察，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766—2008進行描述。

七、石墨烯鋅粉涂料檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

7.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、密度和干燥時間。

7.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。在正常生產(chǎn)情況下，連續(xù)冷凝試驗和中性鹽霧 試驗每二年至少檢驗一次；其余項目每年至少檢驗一次。

7.2 檢驗結果的判定

7.2.1 檢驗結果的判定按 GB/T 8170—2008 中修約值比較法的規(guī)定進行。

7.2.2 應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。

八、石墨烯鋅粉涂料標志、包裝和貯存

8.1 標志

按GB/T 9750的規(guī)定進行。在包裝標志或說明書上注明產(chǎn)品類別。包裝標志上應明確組分配比。

8.2 包裝

按GB/T 13491—1992中一級包裝要求的規(guī)定進行。

8.3 貯存

產(chǎn)品貯存時應保證通風、干燥，防止日光直接照射，并應隔絕火源、遠離熱源。產(chǎn)品應根據(jù)類型定 出貯存期，并在包裝標志上明示。

九、相關信息

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