防腐油漆廠：王總
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防腐蝕涂裝工程設(shè)計(jì)一般規(guī)定（CECS 343：2013鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程）是摘自CECS 343：2013《鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝技術(shù)規(guī)程》大家可以放心參考。
4．1．1 鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循安全實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理的原則，在設(shè)計(jì)文件中應(yīng)列入防腐蝕涂裝的專(zhuān)項(xiàng)內(nèi)容與技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括： 1 對(duì)結(jié)構(gòu)環(huán)境條件、侵蝕作用程度的評(píng)價(jià)及防腐蝕涂裝設(shè)計(jì)使用年限的要求； 2 對(duì)鋼材表面銹蝕等級(jí)、除銹等級(jí)的要求； 3 選用的防護(hù)涂層配套體系、涂裝方法及其技術(shù)要求； 4 所用防護(hù)材料、密封材料或特殊鋼材（鍍鋅鋼板、耐候鋼等）的材質(zhì)、性能要求； 5 對(duì)施工質(zhì)量及驗(yàn)收應(yīng)遵循的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求； 6 對(duì)使用階段維護(hù)（修）的要求。 4．1．2 鋼結(jié)構(gòu)的布置、選型和構(gòu)造應(yīng)有利于增強(qiáng)自身的防護(hù)能力。對(duì)危及人身安全和維修困難的部位以及重要的承重構(gòu)件應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)措施。 在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中采用鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)對(duì)其必要性與可行性進(jìn)行論證。 4．1．3 鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂裝工程的設(shè)計(jì)，應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)的重要性、所處腐蝕介質(zhì)環(huán)境、涂裝涂層使用年限要求和維護(hù)條件等要素，并在全壽命周期成本分析的基礎(chǔ)上，選用性價(jià)比良好的長(zhǎng)效防腐蝕涂裝措施。 4．1．4 鋼結(jié)構(gòu)表面初始銹蝕等級(jí)和除銹質(zhì)量等級(jí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB/T 8923．1從嚴(yán)要求。構(gòu)件所用鋼材的表面初始銹蝕等級(jí)不得低于C級(jí)；對(duì)薄壁（厚度t≤6mm）構(gòu)件或主要承重構(gòu)件不應(yīng)低于B級(jí)；同時(shí)鋼材表面的最低除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合表4．1．4的規(guī)定。
表4．1．4 鋼結(jié)構(gòu)鋼材基層的除銹等級(jí)
涂料品種
最低除銹等級(jí)
富鋅底涂料、乙烯磷化底涂料
Sa2.5
環(huán)氧或乙烯基脂玻璃磷片底涂料
Sa2
氟碳、聚硅氧烷、聚氨酯、環(huán)氧、醇酸、丙烯酸環(huán)氧、丙烯酸聚氨酯等底涂料
Sa2或St3
噴鋁及其合金
Sa3
噴鋅及其合金
熱浸鍍鋅
Pi
注：1 新建工程重要構(gòu)件的除銹等級(jí)不應(yīng)低于Sa2.5； 2 除銹后的表面粗糙度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50755的規(guī)定。 4．1．5 涂層系統(tǒng)應(yīng)選用合理配套的復(fù)合涂層方案。其底涂應(yīng)與基層表面有較好的附著力和長(zhǎng)效防銹性能，中涂應(yīng)具有優(yōu)異屏蔽功能，面涂應(yīng)具有良好的耐候、耐介質(zhì)性能，從而使涂層系統(tǒng)具有綜合的優(yōu)良防腐性能。常用的防腐涂層配套可按附錄A選用。 4．1．6 鋼結(jié)構(gòu)表面防護(hù)涂層的最小厚度應(yīng)符合表4．1．6的規(guī)定。
表4．1．6 鋼結(jié)構(gòu)表面防腐涂層的最小厚度
防腐蝕涂層最小厚度（μm）
防護(hù)層使用年限（年）
強(qiáng)腐蝕
中腐蝕
弱腐蝕
280
240
200
10～15
160
5～10
120
2～5
注：1 防腐涂料的品種與配套，應(yīng)符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定； 2 涂層厚度包括涂料層的厚度或金屬層與涂料層復(fù)合的厚度； 3 采用噴鋅、鋁及其合金時(shí)，金屬層厚度不宜小于120μm；采用熱鍍浸鋅時(shí)，鋅的厚度不宜小于85μm； 4 室外工程的涂層厚度宜增加20μm～40μm。 4．1．7 有條件時(shí)，重要承重構(gòu)件可采用熱滲鋅防護(hù)措施；現(xiàn)場(chǎng)需局部補(bǔ)作涂層防護(hù)部位，可采用冷涂鋅或無(wú)機(jī)富鋅涂料補(bǔ)涂。 4．1．8 鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂層不具有防腐效能時(shí)，不應(yīng)將防火涂料作為防腐涂料使用，應(yīng)按構(gòu)件表面涂覆防銹底層涂料、防腐蝕中間層涂料，其上為防火涂料，再作防腐面層涂料的構(gòu)造進(jìn)行防護(hù)處理。 4．1．9 外露環(huán)境或中度以上侵蝕環(huán)境中的承重鋼結(jié)構(gòu)宜采用耐候鋼制作，同時(shí)，其外表面宜再加涂層進(jìn)行防護(hù)。 4．1．10 對(duì)新設(shè)計(jì)的鋼結(jié)構(gòu)，不宜采用帶銹涂料進(jìn)行除銹涂裝；對(duì)既有建筑鋼結(jié)構(gòu)的維修需采用帶銹涂料時(shí)，宜經(jīng)論證后采用。 4．1．11 對(duì)潮濕環(huán)境中（相對(duì)濕度＞75％）或使用中很難維修的鋼結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高其防腐蝕涂裝的設(shè)防級(jí)別，并在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上增加通風(fēng)換氣措施。對(duì)長(zhǎng)期有高溫、高濕作用的局部環(huán)境，應(yīng)采取隔護(hù)、通風(fēng)、排濕等措施降溫、降濕。同時(shí)，建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)構(gòu)造還應(yīng)避免鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面因熱橋影響引起結(jié)露或積潮。
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