集裝箱涂料交通運輸行業(yè)標準JT/T 810-2011
中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準
JT/T 810-2011
集裝箱涂料Paint for freight containers
2011-10-21發(fā)布 2011-12-20實施
中華人民共和國交通運輸部 發(fā)布
1、范圍
本標準規(guī)定了鋼質(zhì)通用集裝箱用涂料及其配套系統(tǒng)的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則等。
本標準適用于保護和裝飾通用集裝箱鋼構(gòu)表面的常用涂料及其配套系統(tǒng)，包括箱外二層涂膜和箱內(nèi)兩層涂膜的涂料系統(tǒng)，以及用于底架的改性環(huán)氧底架漆。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T1725-2007 色漆、清漆和塑漆 不揮發(fā)物含量的測定
GB/T1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定
GB/T1865-2009 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射曝露 濾過的氙弧輻射
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣
GB/T6742-2007 色漆和清漆 彎曲試驗（圓柱軸）
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細度的測定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標準試板
GB/T9272-2007 色漆和清漆 通過測量干涂層密度測定涂料的不揮發(fā)物體積分數(shù)
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測定
GB/T9286-1998 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標志
GB/T11186.2-1989 涂膜顏色的測量方法 第二部分：顏色測量
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
ISO4628-3:2003 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、最值和大小及均勻變化程度的規(guī)定 第3部分：生銹等級的規(guī)定（Paints and varnishes-Evaluation of degradation of coatings；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-Part 3：Assessment of degree of rusting）
ISO4628-6:2007 色漆和清漆 漆膜降解的評定 一般性缺陷程度、量值和大小及均勻變化程度規(guī)定 第6部分：評定粉化等級的膠帶方法（Paints and varnishes-Evalua-tion of degradation of coating；Designation of quantity and size of defects，and of intensity of uniform changes in appearance-part 6:Assessment of degree of chal-king by tape method ）
ASTM D520-2005 鋅粉顏料標準規(guī)范（Standard Specification for Zinc Dust Pigment）
ASTM D610-2008 涂漆鋼表面銹蝕程度評價的標準試驗方法（Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces）
ASTM D714-2009 涂料起泡程度評價的標準試驗方法（Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints）
ASTM D1640-2003 室溫下有機涂料干燥、固化或成膜的標準試驗方法（Standard Test Method for Drying，Curing，or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature）
ASTM D1654-2008 腐蝕環(huán)境中涂漆或涂層試樣評估的標準測試方法（Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments）
ASTM D2794-2004 有機涂層抗快速形變（沖擊）作用的標準試驗方法（Standard Test Method for Resistance of Organic Coatings to the Effects of Rapid Deformation Impact）
ASTM D4060-2007 用泰伯爾磨蝕機測定有機涂層耐磨性的標準試驗方法（Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser）
ASTM D6580-2009 鋅粉與富鋅涂料干膜中金屬鋅含量的測定的標準試驗方法（Standard Test Method for Determination of Metallic Zinc Content in Both Zinc Dust Pigment and in Cured Films of Zinc-Rich Coatings）
JIS K 5600-1-1-2007 涂料一般試驗方法 第1部分：通則 第1節(jié)：試驗一般條件及方法[Testing Methods for Paints-Part 1：General Rule-Section 1：General Test Methods（Con-ditions and Methods）]
3、集裝箱涂料技術(shù)要求和試驗方法
3.1、主要品種
集裝箱涂料按其功能和用途，分為底漆、中間漆、內(nèi)面漆、外面漆和底架漆等，主要品種見表1。
表1 集裝箱涂料的主要品種
3.2、基本要求
集裝箱常用涂料品種的基本要求見表2。
表2 集裝箱常用涂料的基本要求
|
序號
|
項目
|
底漆
|
中間漆
|
內(nèi)面漆
|
外面漆
|
改性環(huán)氧底架漆
|
|
1
|
容器中的狀態(tài)
|
攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)
|
|
2
|
涂膜外觀
|
平整無異常
|
|
3
|
涂膜顏色
|
—
|
—
|
顏色色差符合標準
樣板范圍，△E≤2
|
—
|
|
4
|
細度（μm）
|
≤60
|
≤60
|
≤60
|
≤40
|
≤70
|
|
5
|
重涂間隔時間（min）
|
≤3
|
≤5
|
—
|
—
|
—
|
|
6
|
半硬干燥時間（80℃烘烤）（min）
|
≤5
|
≤15
|
≤15
|
≤15
|
—
|
|
7
|
體積固體含量（%）
|
≥45
|
≥50
|
≥50
|
≥40
|
≥65
|
|
8
|
不揮發(fā)物含量（%）
|
≥70
|
≥60
|
≥70
|
≥45
|
≥70
|
|
9
|
附著力等級（人工輻射曝露600h）
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
≤1
|
|
10
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h）（mm）
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
≤3
|
|
11
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h）（kg·cm）
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
≥50
|
|
12
|
鋅粉含量C（%）
|
一類
|
65≤C＜77
|
—
|
|
二類
|
77≤C＜85
|
—
|
|
三類
|
C≥85
|
—
|
3.3、試驗方法
3.3.1、樣板制備
試驗樣板應(yīng)符合下列條件：
a）符合GB/T9271-2008的要求；
b）涂層制備按涂料生產(chǎn)廠家說明進行，制板后在室溫下干燥/固化7d。
3.3.2、容器中的狀態(tài)
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.3、涂膜外觀
按JIS K5600-1-1-2007進行。
3.3.4、涂膜顏色
按GB/T11186.2-1989進行。
3.3.5、細度
按GB/T6753.1-2007進行。
3.3.6、半硬干燥時間
按ASTM D1640-2003進行。
3.3.7、體積固體含量
按GB/T9272-2007進行。
3.3.8、附著力
按GB/T9286-1998進行。
3.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
3.3.10、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
3.3.11、不揮發(fā)物含量
按GB/T1725-2007進行。
3.3.12、富鋅漆中鋅粉含量
鋅粉純度符合ASTM D520-2005的規(guī)定，檢驗方法按ASTM D6580-2009進行。具體檢測過程見附錄A。
4、集裝箱涂料配套系統(tǒng)技術(shù)要求和試驗方法
4.1、配套系統(tǒng)組成
4.1.1、箱外涂料配套
集裝箱外表面一般采用三層涂膜的涂裝配套。其中，底漆為環(huán)氧富鋅底漆；中間漆為環(huán)氧中間漆；面漆為丙烯酸面漆、氯化橡膠漆膜或聚氨酯面漆。典型涂料配套見表3.如果使用兼有中間漆和面漆雙重功能的面漆品種，箱外涂料也可采用僅有底漆和面漆的兩層涂裝配套。
4.1.2、箱內(nèi)涂料配套
集裝箱內(nèi)表面一般采用兩層涂膜的涂裝配套，通常由環(huán)氧富鋅底漆和環(huán)氧面漆組成，其中，環(huán)氧面漆應(yīng)符合相關(guān)的食品衛(wèi)生安全要求。典型涂料配套見表3。
4.1.3、底架涂料配套
集裝箱底架一般采用兩層涂膜的涂裝配套，底漆為環(huán)氧富鋅底漆，面漆可選用改性環(huán)氧底架漆或瀝青漆等。典型涂料配套見表。
表3 集裝箱典型涂料配套
|
用途
|
涂料品種
|
干膜厚度（μm）
|
|
箱外面
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
|
中間漆
|
環(huán)氧中間漆
|
40-50
|
|
外面漆
|
丙烯酸面漆或氯化橡膠漆或聚氨酯面漆
|
40-55
|
|
箱內(nèi)面
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
|
內(nèi)面漆
|
環(huán)氧面漆
|
40-50
|
|
底架
|
底漆
|
環(huán)氧富鋅底漆
|
30
|
30
|
|
面漆
|
瀝青漆
|
150-200
|
—
|
|
改性環(huán)氧底架漆
|
—
|
80-110
|
|
注：此表為五年質(zhì)量保用的典型涂料配套系統(tǒng)。
|
4.2、配套系統(tǒng)基本要求
配套系統(tǒng)基本要求見表4.
表4 集裝箱涂料配套系統(tǒng)基本要求
|
項目
|
要求或等級
|
|
外表面系統(tǒng)
|
內(nèi)表面系統(tǒng)
|
|
耐鹽霧性（600h）
|
生銹等級
|
10
|
|
起泡等級
|
10
|
|
邊界腐蝕（mm）
|
＜1
|
|
耐候性（人工輻射曝露600h）
|
顏色變化
|
△E＜5
|
—
|
|
粉化等級
|
≤1
|
—
|
|
附著力等級（人工輻射曝露600h前/后）
|
≤1/1
|
|
耐沖擊性（人工輻射曝露600h前/后）（kg·cm）
|
正面
|
≥20/50
|
≥50
|
|
反面
|
≥20/20
|
≥20
|
|
耐磨性（CS10,250g×2,1000r/min）（mg）
|
—
|
＜25
|
|
硬度
|
＞HB
|
＞2H
|
|
耐鹽水性（168h，25℃，5%NaCl）
|
無變化
|
|
耐彎曲開裂性（人工輻射曝露600h前/后）（mm）
|
≤12/14
|
4.3、試驗方法
4.3.1、樣板制備
試驗樣板的制備按3.3.1進行。
4.3.2、耐鹽霧性
曝露方法按GB/T1771-2007進行。
涂層生銹試驗方法和等級評定按ASTM D610-2008進行；涂層起泡試驗方法和等級評定按ASTM D714-2009進行；涂層邊界腐蝕試驗方法和等級評定按ASTM D1654-2008進行。
4.3.3、耐候性
曝露方法按GB/T1865-2009進行。
顏色變化測定按GB/T11186.2-1989進行；粉化等級測定按ISO4628-6:2007進行。
4.3.4、附著力
按GB/T9286-1998進行。
4.3.5、耐沖擊性
按ASTM D2794-2004進行。
4.3.6、耐磨性
按ASTM D4060-2007進行。
4.3.7、硬度
按GB/T6753.1-2007進行。
4.3.8、耐鹽水性
按GB/T9274-1988進行。
4.3.9、耐彎曲開裂性
按GB/T6742-2007進行。
4.4、質(zhì)量保用
使用上述條例配套系統(tǒng)，并按照GB/T26935涂裝的集裝箱，在五年質(zhì)量保用期內(nèi)，鋼材表面由于涂料降級而產(chǎn)生的銹蝕失效區(qū)域不超過ISO4628-3:2003規(guī)定的Ri3等級，銹蝕總面積不超過涂層總面積的10%。
5、檢驗規(guī)則
5.1、產(chǎn)品抽樣
產(chǎn)品按照GB/T3186的規(guī)定進行取樣。
5.2、型式檢驗
有下列情況之一的，按4.2規(guī)定的項目進行型式檢驗：
a）產(chǎn)品定型鑒定；
b）正常生產(chǎn)狀況下，每年應(yīng)進行一次型式檢驗；
c）當產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有重大改變，可能影響性能時；
d）出廠檢驗結(jié)果與前次型式檢驗有較大差異時；
e）質(zhì)量監(jiān)督部門提出型式檢驗要求時；
f）產(chǎn)品生產(chǎn)停產(chǎn)半年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時。
5.3、出廠檢驗
每批涂料產(chǎn)品須經(jīng)檢驗合格，并附有生產(chǎn)廠質(zhì)監(jiān)部門簽發(fā)的合格證書。出廠檢驗項目包括：
a）容器中的狀態(tài)；
b）涂膜外觀；
c）細度；
d）干燥時間；
e）不揮發(fā)物含量。
5.4、判定規(guī)則
5.4.1、檢驗結(jié)果全部符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標，判定為合格。
5.4.2、檢驗結(jié)果若有兩項或兩項以上不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標，判定該批次產(chǎn)品為不合格。
5.4.3、檢驗結(jié)果若有一項不符合3.2規(guī)定的技術(shù)指標，應(yīng)對不合格項重新加倍抽樣檢驗；若復(fù)檢結(jié)果仍不合格，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。
6、出廠文件
產(chǎn)品出廠時，應(yīng)提供以下文件：
a）產(chǎn)品合格證；
b）技術(shù)說明書或使用說明書；
c）內(nèi)面漆的相關(guān)食品衛(wèi)生安全認證證明；
d）保用期內(nèi)調(diào)理質(zhì)量擔保書。
7、標志、包裝、運輸與儲存
7.1、產(chǎn)品標志
產(chǎn)品標志應(yīng)符合GB/T9750的有關(guān)規(guī)定，產(chǎn)品包裝上的標志應(yīng)包括以下基本內(nèi)容：
a）產(chǎn)品名稱和型號；
b）產(chǎn)品批號和生產(chǎn)日期；
c）注冊商標；
d）生產(chǎn)廠名和廠址；
e）執(zhí)行標準；
f）儲存起；
g）凈含量，以質(zhì)量（kg）或體積（L）表示。
7.2、包裝
包裝應(yīng)符合GB/T13491的有關(guān)規(guī)定。
7.3、運輸
產(chǎn)品在運輸時，應(yīng)用遮蓬蓋住，防止雨淋、日光曝曬，且應(yīng)通風(fēng)良好。
7.4、儲存
7.4.1、儲存場地
產(chǎn)品應(yīng)儲存在有良好通風(fēng)的倉庫內(nèi)或有遮蓬的露天場地，應(yīng)遠離火源，并應(yīng)備有相應(yīng)的滅火器材。
7.4.2、有效儲存期
產(chǎn)品應(yīng)規(guī)定儲存條件。在規(guī)定的儲存條件下，有效儲存富鋅底漆不少于6個月，其他涂料不少于12個月。
如超過儲存期，經(jīng)檢驗符合本標準要求的，可以繼續(xù)使用。
附錄 A
（規(guī)范性附錄）
集裝箱富鋅底漆含量測試方法
A.1、底板的制作
A.1.1、材料
用于同一批次測試的底板應(yīng)使用同一牌號的鋼板制作。底板的一面用于涂敷被測試的富鋅漆，另一面用于標識。
A.1.2、規(guī)格
長×寬×厚為：100mm×100mm×2mm。
A.1.3、數(shù)量
同一次測試所需的底板數(shù)量為五件。
A.1.4、要求
A.1.4.1、用于涂敷富鋅漆的表面必須清潔、光滑、平整；不得噴丸打砂；不得有油污或其他污染物等；底板四周應(yīng)光滑、無毛刺。
A.1.4.2、底板應(yīng)充分干燥。
A.1.5、標識
底板的表示應(yīng)包含以下內(nèi)容：
a）箱東、箱型、箱號范圍；
b）箱廠、取樣地點、樣本編號；
c）涂料供應(yīng)商、涂料牌號以及涂料生產(chǎn)批號；
d）箱東、箱廠、涂料供應(yīng)商三方代表的確認；
e）取樣日期。
A.2、取樣條件
A.2.1、在正常生產(chǎn)施工狀態(tài)下，從生產(chǎn)線上取樣，應(yīng)連續(xù)噴涂1min以上后，方可噴涂樣板。
A.2.2、對于同一批次的富鋅漆，應(yīng)分別在車間底漆噴涂線和整箱底漆噴涂線兩個測試點取樣。
A.3、富鋅漆的調(diào)配
A.3.1、轉(zhuǎn)產(chǎn)時，應(yīng)先用合適的涂料稀釋劑清洗調(diào)漆桶、噴槍及涂料輸送管道等，以充分清除殘余涂料和其他污染物，使之清潔。
A.3.2、經(jīng)現(xiàn)場涂料代表檢查并認可后，在其指導(dǎo)下進行富鋅漆的混合和攪拌，確保達到規(guī)定的混合比例、稀釋程度以及混合的均勻性等。
A.4、富鋅漆的噴涂
A.4.1、在車間底漆噴涂線取樣時，將底板放在一塊平板上，通過自動噴嘴噴涂。
A.4.2、在整箱底漆噴涂線取樣時，用手工無氣噴槍或自動噴涂機噴涂。
A.4.3、涂層干膜厚度應(yīng)達到30μm-75μm。
A.4.4、涂層表面應(yīng)無流掛、針孔等缺陷。
A.5、樣板的干燥和保管
A.5.1、富鋅漆樣板應(yīng)在潔凈的環(huán)境中充分干燥，并確保樣板不受污染。
A.5.2、用包裝袋密封包裝，包裝袋里應(yīng)放少量干燥劑。如多塊樣板一起包裝，樣板與樣板之間應(yīng)用潔凈的、不對樣板造成污染和損傷的軟性物分開。
A.6、樣板的確認和分發(fā)
A.6.1、樣板的確認
樣板需經(jīng)箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商三方代表現(xiàn)場確認，并在樣板的標識面簽字。
A.6.2、樣板的分布
同一次測試的五件樣板，其中三件交箱東、箱廠和涂料供應(yīng)商各持一件。
A.7、測試用儀器
按ASTM D6580-2009的要求，采用熱流型或功率補償型的差示量熱掃描儀，即DSC（Differential Scanning Calorimeter），儀器應(yīng)能夠保證最低（10±1）℃/min的升溫速率，同時能夠靈敏精確地自動記錄樣板與參比物質(zhì)之間的熱量差。
A.8、檢測過程
A.8.1、樣品準備
A.8.1.1、剝離涂膜
用刮刀或鏟刀剝離涂膜。刮刀或鏟刀的刀刃應(yīng)光滑、平整、無毛刺，防止劃破底材產(chǎn)生鐵屑混入涂膜樣品中，長時間使用的刀刃應(yīng)定期用細砂紙進行打磨。刮下涂膜的面積應(yīng)不小于12.7mm×12.7mm。
A.8.1.2、樣品的處理
剝離后的涂膜應(yīng)用瑪瑙研缽研細，以減少樣品測試中的空間熱阻，減少誤差。還可以對樣品涂膜進行均勻混合，使樣品更具有代表性。研磨完畢后，應(yīng)用磁石吸收樣品中可能混有的鐵屑。
A.8.1.3、樣品的稱量
稱量研細混合完全的涂膜樣品3mg-6mg于DSC標準專用固體熱分析鋁皿中，要求精確到10μg，均勻平鋪樣品于鋁皿底部，使之受熱均勻。用壓蓋機壓合鋁皿，檢查鋁皿底部，底部應(yīng)平整無凹凸。鋁皿放入儀器前，應(yīng)用毛刷對其表面進行清掃，防止沾染鋅粉損壞儀器。
A.8.2、測試條件的設(shè)置
A.8.2.1、吹掃氣的流量
吹掃氣主要為防止涂膜中的揮發(fā)物沾染爐體，DSC測定采用氮氣為吹掃氣，流量為30mL/min-40mL/min，流量太小吹掃不完全，流量過大會帶走測定時的熱量，造成誤差。吹掃氣的純度至少為99.99%，保證純度減少雜質(zhì)。
A.8.2.2、掃描區(qū)間的設(shè)定
按ASTM D6580-2009的規(guī)定，測試涂膜中金屬鋅含量的樣品掃描區(qū)間為370℃-435℃。
A.8.2.3、掃描速率的設(shè)定
在掃描區(qū)間內(nèi)掃描速率設(shè)定為10℃/min。
A.8.2.4、計算熱量吸收峰面積時取值區(qū)間的設(shè)定
為避免樣品中雜質(zhì)對測定曲線基線的影響，在計算吸收峰面積時，設(shè)定一定的取值范圍有利于減少誤差，計算時取值區(qū)間設(shè)定為415℃-425℃、
A.8.3、儀器的校正
A.8.3.1、測試前的校正
每次測試樣品前都要用純鋅（純度至少為99.995%）對儀器進行校正，并以此純鋅所作的三次焓值的平均值作為測定時的標準純鋅焓值進行計算。特別應(yīng)注意的是，標準純鋅樣品只能用于一次儀器校正，不允許多次使用，用過后的標準純鋅應(yīng)報廢處理。
A.8.3.2、儀器的高級校正
儀器的高級校正是為了保持儀器測試的穩(wěn)定性，兼有維護儀器的作用，在用高溫灼燒法清掃儀器或測試樣品量較大后，應(yīng)對儀器進行高級校正。儀器高級校正分為四個部分，分別為基線校正、爐溫校正、溫度校正、熱流校正。校正時的一起環(huán)境（主要指一起的冷卻系統(tǒng)、測試程序）應(yīng)與測試時的環(huán)境相同。儀器應(yīng)定期進行高級校正。當測試樣品超過40次時，應(yīng)進行一次高級校正，不提倡采用扣除基線法代替高級校正。
A.8.4、測試結(jié)果的表示
金屬鋅含量的計算公式，表示為：
C=△H/△Hst×100%
式中：C—金屬鋅含量；
△H—樣品焓值；
△Hst—校正純鋅焓值。
每批樣品平行測定三個數(shù)據(jù)。
|
|
|
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T 821.1-2011
|
|
混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料JT/T821.1-2011 中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準 JT/T821.1-2011 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料 第1部分：溶劑型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28發(fā)布 2012-04-
|
|
時間：2018/1/8
|
|
|
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系見A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.2 II-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.3 （III-1）-Im1腐蝕環(huán)境下的涂層體系；表A.4 （III-2）-Im2腐蝕環(huán)境下的涂層體系
|
|
時間：2017/12/26
|
|
|
|
|
氟碳面漆JT/T695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)標準
|
|
氟碳面漆JT/T695-2007公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)標準介紹了：顏色和外觀、固含量、干燥時間、細度、柔韌性、附著力（拉開法）、耐沖擊、耐磨性（1kg·500r）、耐酸性，10％H2SO4、耐堿性，10％NaOH、可溶物氟含量、人工加速老化，12項的技術(shù)指標和試驗方法。 參考文獻和氟碳面漆簡介
|
|
時間：2017/12/23
|
|
|
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系
|
|
有機硅丙烯酸漆JT/T 695-2007混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐配套體系。公路混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面防腐涂裝時有機硅丙烯酸漆通常與環(huán)氧封閉漆和環(huán)氧樹脂漆配套使用。有機硅丙烯酸漆漆膜堅韌，耐磨，耐沖擊；硬度比單組份油漆高很多，可達2H以上；漆膜光亮、飽滿，鮮映性好；保光保色，戶外使用，不失光不變色，不粉化；優(yōu)異的耐腐蝕性能，耐酸、耐酸雨、酸液飛濺、酸性氣體腐蝕、耐溶劑，耐汽油、酒精、原油、耐潮濕、耐海
|
|
時間：2017/12/22
|
|
|
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路鋼結(jié)構(gòu)橋梁防腐涂裝技術(shù)標準
|
|
環(huán)氧富鋅底漆JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)標準介紹了：容器中狀態(tài)、不揮發(fā)份中的金屬鋅含量、耐熱性、不揮發(fā)物含量、干燥時間、附著力、耐沖擊性，7項環(huán)氧富鋅底漆在JT/T 722-2008《公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件》中的技術(shù)要求和試驗方法。 簡單介紹了環(huán)氧富鋅底漆。
|
|
時間：2017/12/17
|
|
|
|
|
JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件
|
|
JT/T 722-2008公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件標準規(guī)定了公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、安全、衛(wèi)生和環(huán)境保護以及驗收的要求。 JT/T 722-2008標準適用于公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝，其它應(yīng)用領(lǐng)域的橋梁鋼結(jié)構(gòu)或類似條件下的鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝也可參照執(zhí)行。
|
|
時間：2017/10/7
|
|
|
|
