管道外防腐補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GB/T 51241-2017-石家莊博凱防腐涂料廠家-石家莊博凱化工有限公司
一、施工工藝規(guī)程
1．1 補(bǔ)口施工前，應(yīng)預(yù)先編制補(bǔ)口施工工藝預(yù)規(guī)程及檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃(ITP)，并應(yīng)進(jìn)行施工工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)確認(rèn)補(bǔ)口質(zhì)量，形成補(bǔ)口質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求的施工工藝規(guī)程(APS)。補(bǔ)口施工作業(yè)、檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)按照確認(rèn)的補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行。
1．2 補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和工程要求、補(bǔ)口材料使用說(shuō)明書(shū)等進(jìn)行編制，內(nèi)容應(yīng)涵蓋補(bǔ)口施工各個(gè)環(huán)節(jié)及工藝參數(shù)控制，應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：
1 施工時(shí)的環(huán)境條件；
2 管體防腐層和補(bǔ)口防腐層信息；
3 補(bǔ)口材料數(shù)據(jù)單和施工說(shuō)明書(shū)；
4 鋼管表面處理的預(yù)熱溫度、除銹等級(jí)、表面灰塵度要求、磨料特性數(shù)據(jù)單及安全數(shù)據(jù)單等；
5 搭接區(qū)防腐層的表面處理方法及粗糙度等要求；
6 補(bǔ)口防腐層的最高設(shè)計(jì)溫度(Tmax)；
7 補(bǔ)口施工程序、設(shè)備和工具；
8 補(bǔ)口防腐層與管體防腐層的搭接寬度；
9 補(bǔ)口施工所需時(shí)間；
10 補(bǔ)口防腐層的檢驗(yàn)和試驗(yàn)；
11 補(bǔ)口防腐層缺陷的修補(bǔ)和檢驗(yàn)；
12 有缺陷防腐層的剝除；
13 標(biāo)記、可追溯性和文件。
二、工藝評(píng)定試驗(yàn)
2．1 工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)所用的鋼管應(yīng)與待補(bǔ)口的管道工程用鋼管相同，工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)宜在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
2．2 工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)宜在涂敷有主體防腐層的管道上做3個(gè)試驗(yàn)口，試驗(yàn)口的長(zhǎng)度應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口長(zhǎng)度一致。
2．3 工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)使用的所有施工和檢驗(yàn)的工具及設(shè)備的型號(hào)應(yīng)與實(shí)際補(bǔ)口施工中使用的相同。
2．4 對(duì)補(bǔ)口區(qū)域進(jìn)行加熱時(shí)，不應(yīng)使管體防腐層產(chǎn)生起泡或剝離等破壞現(xiàn)象。
2．5 工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)期間的涂敷施工時(shí)間應(yīng)與預(yù)估的現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)口時(shí)間相當(dāng)。工藝評(píng)定試驗(yàn)不在工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)考慮到工藝評(píng)定試驗(yàn)環(huán)境與實(shí)際施工環(huán)境和作業(yè)條件的重要差異。
2．6 工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)結(jié)束后，應(yīng)提交完整的工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告。
三、 施工前試驗(yàn)
3．1 在補(bǔ)口施工前，可在補(bǔ)口現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工前試驗(yàn)(PPT)，對(duì)補(bǔ)口施工工藝規(guī)程(APS)進(jìn)行驗(yàn)證，應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1 施工環(huán)境條件的影響；
2 用于表面處理和防腐層施工的材料、工具和設(shè)備；
3 補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的施工程序；
4 補(bǔ)口所需時(shí)間。
3．2 施工前試驗(yàn)(PPT)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)范的相關(guān)要求，且應(yīng)與工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)的結(jié)果一致。
四、表面處理
1 鋼材表面處理
1．1 除銹前，應(yīng)除去影響表面處理或防腐層與鋼管附著力的油、油脂、灰塵等污染物；油、油脂等污染物的清洗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T 0407的規(guī)定執(zhí)行；應(yīng)清除鋼管表面焊瘤、毛刺、棱角等缺陷；除銹前管體表面的溫度至少應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃。
1．2 根據(jù)補(bǔ)口防腐涂料和設(shè)計(jì)要求的除銹等級(jí)可選擇噴射處理和工具除銹的表面處理方法。
1．3 表面處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 表面處理應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》SY／T 0407的規(guī)定執(zhí)行。
2 表面清潔度等級(jí)的評(píng)定應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB／T 8923．1的規(guī)定執(zhí)行，處理等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
3 除銹后表面錨紋深度的測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第4部分：ISO表面粗糙度比較樣塊的校準(zhǔn)和表面粗糙度的測(cè)定方法觸針?lè)ā稧B／T 13288．4或《涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第5部分：表面粗糙度的測(cè)定方法復(fù)制帶法》GB／T 13288．5的規(guī)定，采用粗糙度測(cè)量?jī)x或錨紋深度測(cè)試拓紙進(jìn)行，錨紋深度應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
4 表面灰塵度的檢驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第3部分：涂覆涂料前鋼材表面的灰塵評(píng)定(壓敏粘帶法)》GB／T 18570．3規(guī)定的方法執(zhí)行，灰塵度等級(jí)應(yīng)達(dá)到相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
5 當(dāng)施工處于鹽堿地帶或防腐管經(jīng)海運(yùn)或海邊堆放時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的評(píng)定試驗(yàn) 第9部分：水溶性鹽的現(xiàn)場(chǎng)電導(dǎo)率測(cè)定法》GB／T 18570．9的有關(guān)要求測(cè)量噴射處理的鋼管表面的鹽分，鋼管表面鹽分應(yīng)滿(mǎn)足相應(yīng)補(bǔ)口防腐層系統(tǒng)的技術(shù)要求。
1．4 表面處理后，待涂表面暴露時(shí)間不宜超過(guò)2h，超過(guò)2h或發(fā)現(xiàn)返銹時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。
2 搭接區(qū)的防腐層處理
2．1 應(yīng)對(duì)搭接區(qū)防腐層進(jìn)行表面處理。
2．2 搭接區(qū)防腐層表面處理方法、表面粗糙度和處理寬度應(yīng)滿(mǎn)足所用補(bǔ)口材料的要求。
2．3 搭接區(qū)防腐層表面需要極化處理時(shí)，應(yīng)在施工工藝規(guī)程(APS)中規(guī)定，并應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定試驗(yàn)(PQT)驗(yàn)證。
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環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝
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環(huán)氧煤瀝青漆管道外防腐施工工藝：國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0413的規(guī)定；符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T 0414的規(guī)定；環(huán)氧煤瀝青漆又稱(chēng)環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐漆、環(huán)氧煤瀝青防腐涂料，分為：環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆，是由環(huán)氧樹(shù)脂、煤焦油瀝青、防腐填料、有機(jī)溶劑、助劑和聚酰胺固化劑組成的雙組份環(huán)氧漆。XDY-H111環(huán)氧煤瀝青漆
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時(shí)間：2017/12/2
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HG/T 4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn)
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HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料標(biāo)準(zhǔn) ICS 87.040 G51 備案號(hào)：37872-2013 HG 中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG/T4337-2012鋼質(zhì)輸水管道無(wú)溶劑液體環(huán)氧涂料Solventless liquid epoxy paints for steel water pipelines 2012-11-07發(fā)布 2013-03-01實(shí)施 中華人民共和國(guó)工業(yè)和
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時(shí)間：2018/1/23
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石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011
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石化設(shè)備管道涂料防腐配套標(biāo)準(zhǔn)SH/T 3022-2011 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 中華人民共和國(guó)石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 本規(guī)范規(guī)定了石油化工設(shè)備和管道涂料防腐配套設(shè)計(jì)要求。本規(guī)范適用于鋼質(zhì)石油化工設(shè)備、管道及其附屬鋼結(jié)構(gòu)的外表面涂料防腐蝕設(shè)計(jì)。
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時(shí)間：2018/1/6
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