有機硅耐高溫涂料又稱有機硅耐高溫漆、有機硅耐高溫油漆、耐高溫防腐涂料，為單組分耐高溫漆。XDY-W607有機硅耐高溫涂料優(yōu)異的耐熱性，耐熱溫度可達900oC，長期耐熱可以在650oC ，突出的耐高低溫交變性能、能經(jīng)受頻繁的冷熱循環(huán)沖擊，具有超耐久的特點，耐候性好，漆膜堅韌，具有附著力強、耐沖擊、硬度高等優(yōu)良機械性能，具有良好的耐油、耐水、耐化學品、耐電解質(zhì)溶液等防腐性能，烘干固化的漆膜具有更優(yōu)異的機械性能和耐蝕性，高溫保色性好，可提供復色及淺色產(chǎn)品。XDY-W607有機硅耐高溫涂料廣泛應用于鋼鐵結(jié)構和大型機械設備，各種高爐、壁爐、熱風爐內(nèi)外壁，煙囪，焰道，排氣管，加熱爐，熱交換器工藝品、油氣田管道及設備、煉鋼設備及管道等作為高溫重防腐涂裝保護。
廠家參數(shù)
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耐高溫漆名稱：
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有機硅耐高溫涂料
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耐高溫漆編號：
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XDY-W607、Silicone heat resistant coatings
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生產(chǎn)廠家
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石家莊博凱化工有限公司
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品牌：
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七潤牌
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執(zhí)行標準：
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HG/T3362-2003
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顏色：
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銀色、鐵紅、黑色、白色、灰色、紅色、黃色、藍色、綠色等顏色
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耐高溫：
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耐熱溫度可達900oC，長期耐熱可以在650oC
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包裝規(guī)格：
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20kg/桶、
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組份配比：
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單組份
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理論涂布率
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9㎡/kg
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實際涂布率
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視情況而定
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推薦干膜厚度
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≥30μm
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閃點
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35℃
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稀釋劑
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XDY-W108耐高溫漆稀釋劑
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價格：45~70元/kg。
由于有機硅耐高溫漆耐溫度不同（200~1200℃）、執(zhí)行標準（國家標準、企業(yè)標準）、原材料價格浮動，實時價格會有所變化。購買七潤牌有機硅耐高溫油漆時請咨詢生產(chǎn)廠家：石家莊博凱化工有限公司王經(jīng)理13731086952。
耐高溫漆廠家優(yōu)勢：
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4、博凱防腐涂料支持非標準及特殊產(chǎn)品訂做，規(guī)格多樣、顏色豐富、更好的滿足客戶需求。
5、根據(jù)施工環(huán)境、方式等因素推薦更合適稀釋劑的品種及用量。
6、博凱防腐涂料廠家有機硅耐高溫油漆對全國各地區(qū)縣市,可免運費快速的到貨。
配方組成
有機硅耐高溫涂料是由有機硅樹脂、耐高溫顏料、填料、助劑、有機溶劑等組成的單組份耐高溫漆。
性能特點
優(yōu)異的耐熱性，耐熱溫度可達900oC，長期耐熱可以在650oC ，突出的耐高低溫交變性能、能經(jīng)受頻繁的冷熱循環(huán)沖擊，具有超耐久的特點，耐候性好，漆膜堅韌，具有附著力強、耐沖擊、硬度高等優(yōu)良機械性能，具有良好的耐油、耐水、耐化學品、耐電解質(zhì)溶液等防腐性能，烘干固化的漆膜具有更優(yōu)異的機械性能和耐蝕性，高溫保色性好，可提供復色及淺色產(chǎn)品。
推薦用途
鋼鐵結(jié)構和大型機械設備，各種高爐、壁爐、熱風爐內(nèi)外壁，煙囪，焰道，排氣管，加熱爐，熱交換器工藝品、油氣田管道及設備、煉鋼設備及管道等作為高溫重防腐保護。
技術參數(shù)
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顏色與外觀
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各色，無光至半光，色調(diào)不定
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粘度（s）
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20-120
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推薦干膜厚度（um）
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30-50
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耐鹽霧性（360h）
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無起泡，無脫落
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理論用量 （g/m2）
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200-250 （40um干膜厚）
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耐油性（720h）
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無起泡，無脫落
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干燥時間 25oC
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耐熱性（oC）
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200-900
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—無塵
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30min
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硬度（擺桿）
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≥ 0.5
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—觸摸為干燥狀態(tài)
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2h
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柔韌性（mm）
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≤ 1
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—復涂間隔
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6h
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附著力（ 級）
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≤ 1
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—具化學耐蝕性
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7d
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沖擊強度（kg*cm）
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50
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—烘烤固化
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120oC下1h
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密度（g/cm3）
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1.1-1.3
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閃點（oC）
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23
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體積固含量（%）
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≥ 50
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施工工藝及其他事項
1、涂刷前仔細清理被涂物表面，噴射或拋射除銹達到Sa2.5級除銹標準；手工和動力工具除銹達到St3級除銹等級；
2、施工溫度0-35℃，基面溫度最好不低于5℃。
3、光澤一致，不允許流掛、漏涂。
4、每次配料量不宜過多，以免長時間靜置，導致固化。
5、一定要使用XDY-W108專用稀釋劑，嚴禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6、在濕度85%以下，溫度0-35℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風，或相對濕度85%以上。
7、常溫下涂裝后的漆膜7d左右方可完全固化，建議不要提前使用。
8、安全措施及預防方法：保證良好通風，佩戴防護用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有耐高溫防腐涂料濺入眼睛，請立即用清水沖洗并及時就醫(yī)。施工環(huán)境嚴禁煙火。
9、使用溫度限制：121℃（某些顏色在該溫度下會有所變化）
10、耐高溫防腐涂料干燥時間：25微米干膜厚
11、通風條件、漆膜厚度、環(huán)境濕度、稀釋度及其他因素均可能影響干燥速度。
12、混合比例:5：1，一見鑫鼎言混合操作說明。
13、施工時因考慮噴涂人數(shù)、噴涂面積、噴涂基面與腳手架層數(shù)之間的配合。一般情況下，寬度大于8米、高于4-6米層腳手架的墻面，可于每一層安排一個噴涂員，整個墻面從左到右同時開始噴涂，每個噴涂員在噴涂時，務必使涂料在墻面形成均勻連續(xù)的濕膜，在保證涂料不流掛的前提下應盡可能噴厚一些，站在上層的噴涂員與下層的噴涂員保持1米左右的距離，以此類推。每噴涂完一塊必須由地面人員從下方觀察檢查須與已有分格塊顏色、光澤均勻一致后方可進行下一分格塊的噴涂
14、儲存期：自生產(chǎn)之日起為12個月。
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